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La multinacional aumenta la apuesta por su piedra ultracompacta Dekton® con una nueva fábrica dotada de las tecnologías más avanzadas a nivel mundial en maquinaria para producción en gran formato, sostenibilidad y eficiencia energética.
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Ubicada dentro de su Parque Industrial de Cantoria (Almería), la nueva instalación de casi 40.000m2 que acoge la tercera línea productiva eleva las instalaciones fabriles de Dekton® hasta una superficie total de 140.000m2, y permitirá a la compañía alcanzar una producción anual de 1,5 millones de tablas (9,5 mill. de m2/año).
Tras el logro tecnológico y de innovación que supuso en 2013 el lanzamiento de Dekton®, la piedra ultracompacta de Grupo Cosentino fabricada con la exclusiva tecnología TSP (Tecnología de Sinterizado de Partículas), la compañía española redobla su apuesta con este producto y ha construido una nueva planta fabril para alojar una tercera línea productiva. Dado el éxito comercial creciente de Dekton® en todos los mercados dónde opera Cosentino, la compañía ha afrontado el reto de ampliar en casi 40.000 m2 su primera infraestructura, que hasta el momento acogía dos líneas, para aumentar la capacidad productiva a través de una instalación pionera que incorpora las últimas tecnologías de fabricación, sostenibilidad, eficiencia energética y conexión logística.
Con una inversión total de 120 millones de €, la superficie total construida industrial para la fabricación de Dekton® asciende ahora a los 140.000m2 que, además de alojar las actuales tres líneas de producción, en la ampliación realizada cuenta ya con todos los trabajos de ingeniería finalizados para albergar una futura cuarta línea a corto plazo. Esta inversión, se traduce asimismo en un considerable aumento de la capacidad productiva dado que la alta eficiencia de la tercera línea permite producir casi el doble de tablas en 4 y 8 mm que las líneas 1 y 2 existentes de forma conjunta. En términos generales, la capacidad total de fabricación anual de Dekton® podrá alcanzar los 1,5 millones de tablas/año (casi 10 millones de m2/año).
La línea 3 de Dekton® se ha diseñado incorporando las ventajas de las tecnologías más avanzadas en automatización, robotización y maquinaria para producción en gran formato. De esta forma, la línea permite producir tabla final desde 2.600×1.000 mm hasta el formato máximo existente hoy por hoy en el mercado de 3.300x.1.630 mm, acorde a las aplicaciones más demandadas por los clientes. Igualmente, ha permitido incorporar un sistema de fabricación de tablas con diseño en toda la masa (full body), asegurando la calidad estética y físico-mecánica que caracteriza a Dekton® en toda la pieza de forma integral.
Cuadro de hitos nueva línea de Dekton®
- Inversión total de 120 millones €
- Construcción de 38.480m2 para parte de la nueva línea 3 (extensión total naves Dekton®: 140.000m2)
- Mayor capacidad productiva del mercado:
- Línea 3: 743.665 tablas / año (4 Mill. de m2/año)
- L1+L2+L3: 1,5 Mill. tablas /año (9,5 Mill. de m2/año)
- Prensas hidráulicas más grandes del mundo (30.000 tn)
- 4 hornos de 200 metros de longitud (9 hornos en total para las 3 líneas actuales)
- Tecnología decoración full body (vena pasante)
- Capacidad de fabricación cualquier formato desde 2.600×1.000 mm hasta el formato máximo de 3.300x.1.630 mm
- Espesores 4,8,12,20 y 30 mm
- Productividad de casi el doble de tablas en 4 y 8 mm respecto a las líneas 1 y 2
Un reto de ingeniería para una instalación productiva
El equipo de Ingeniería de Cosentino abordó el año pasado el desafío de ampliar en prácticamente 40.000 m2 las naves industriales de Dekton® en conjunto, con todas las cimentaciones de maquinaria en menos de 9 meses. La obra ha sido única tanto por el plazo de ejecución como por la total integración con las instalaciones existentes. Para ello, se ha mantenido la tipología de la nave ejecutando pilares prefabricados de hormigón de hasta 29 m de altura y estructura metálica soldada. Esta envolvente da cobijo a una línea “full equip”, única en el mundo, que aúna las ventajas de la alta productividad que aporta el prensado mediante compactación en prensa de rodillos continua (PCR) de polvo atomizado para espesores finos, junto con la tecnología de prensado tradicional con prensa hidráulica con molde.
Con 4 nuevos hornos de 200 metros de longitud, que elevan a un total de 9 los hornos conjuntos para las tres líneas actuales de producción, la nueva instalación contiene las prensas más grandes del mundo (30.000 toneladas), que permiten dotar de la máxima capacidad productiva en toda la línea de producción, y en todos los espesores que ofrece Dekton®: 4,8,12,20 y 30 mm. También presenta un exhaustivo control de calidad de los procesos, con laboratorio propio en planta, así como de calidad final de la producción, con un 100% de tablas verificadas.
A nivel logístico, la nueva planta ha generado la ampliación del almacén logístico automatizado que Cosentino posee en su Parque Industrial con una inversión de más de 14 millones de €. En concreto, se ha aumentado el centro logístico en tres pasillos adicionales con capacidad de 150.000 tablas en stock, más dos módulos de preparación capaces de disponer totalmente en automático de más de 6.000 tablas en 8 horas. Dicho almacén logístico permite en la actualidad almacenar 450.000 tablas en total, y preparar pedidos independientemente de la referencia de tabla de hasta 18.000 tablas en 8 horas, tanto en caballetes cargados sobre camión como en contenedor, y con todas las operaciones 100% automatizadas. Por último, con una inversión de 5 millones de €, se ha conectado la salida de la nueva infraestructura de Dekton® con este almacén de forma 100% automática, aumentando la seguridad y eficiencia de las operaciones.
Una referencia en sostenibilidad y eficiencia energética
Todo lo anterior se ha llevado a cabo manteniendo el compromiso con la sostenibilidad que vio nacer a Dekton®. Así, el diseño de la planta se realizó bajo el concepto de reutilización integral. Reutilización durante el proceso de fabricación de todo excedente de material (polvo atomizado y residuos de tablas reutilizado en la misma fabricación); de calor (reutilización del calor en chimenea de hornos en los procesos térmicos de secado de tablas y producción de polvo atomizado); de agua (reutilización durante la producción de estos excedentes), así como incorporando los sistemas más pioneros en la actualidad para la optimización de los consumos energéticos y las emisiones.
Por ejemplo, cabe destacar en concreto el proyecto de recuperación de calor y agua asociado a la nueva línea 3, por la que un sistema autónomo recupera parte del agua y el calor latente y sensible de la salida al exterior de los gases del atomizador. Dicha energía se deriva para calentar el aire de entrada al atomizador y disminuir el consumo de gas. Esta medida permitirá introducir aproximadamente un 15% de ahorro de consumo de gas natural por hora de producción.
En este sentido, cabe recordar por último los altos estándares de sostenibilidad de Dekton®, declarado producto Neutro en Carbono para todo su ciclo de vida desde 2019, que cuenta con la Declaración Ambiental de Producto (DAP), y que recientemente AENOR le otorgó la certificación de Residuo Cero, avalando que más del 90% de los residuos generados en el proceso productivo son reciclados, valorizados, o almacenados como materia prima.
